Государственный
Днепропетровский
Литейно-Механический Завод

Технические требования

Основные физико-механические свойства неавтоклавного пенобетона должны соответствовать требованиям ДСТУ БВ.2.7-45-96.
Усадка пенобетона при твердении на воздухе не должна превышать 3 мм.
Рекомендуемые размеры изделий из пенобетона указаны в таблице.

Примечание: По согласованию с заказчиком допускается применение блоков других размеров в том числе номинальной длиной 390 и 490мм, толщиной 95мм, 350мм, 400мм.

Технология изготовления изделий из безавтоклавного пенобетона

Процесс изготовления изделий из безавтоклавного пенобетона включает следующие операции:
Подготовительные операции:

а) подогрев воды;
б) приготовление рабочего раствора пенообразователя;

Основные операции:

а) приготовление цементно-песчаного раствора;
б) приготовление пены;
в) приготовление ячеистой смеси;
г) формование изделий;
д) выдержка;
е) разопалубка изделий.

Вода, подаваемая для затворения пенобетонной смеси должна иметь такую температуру (обычно 45-50°С), чтобы пенобетонная смесь имела температуру 30-40°С. Для приготовления рабочего раствора пенообразователя требуется добавить на 100л воды 1,5-2л пенообразователя, 1л жидкого стекла и тщательно перемешать получившийся раствор.
Полученный рабочий раствор пенообразователя готов к использованию через 10 минут после приготовления и может храниться до момента использования в течении 3 суток.

Если в Вашем регионе жесткая вода, то требуется еще дополнительно в рабочий раствор пенообразователя добавить 0,5-1,5 кг кальцинированной соды.

Приготовление цементно-песчаного раствора производят в смесителе, пенобетономешалки при скорости вращения лопастей 40-60 об/мин. изготовленным заводом-изготовителем.

Сырьевые материалы для изготовления пенобетона должны соответствовать требованиям действующих стандартов, технических условий, сертификатам качества и обеспечивать получение пенобетона заданных технических свойств.

В качестве вяжущего используется портландцемент марки М500, соответствующий требованию ГОСТ 22266-94 с содержанием трехкальцевого силиката не менее 50% и трехкальцевого алюмината не более 6%. Начало схватывания должно наступать не позднее 2-ч, а конец схватывания – не позднее 4ч после затворения.

В качестве кремнеземистого компонента для приготовления пенобетона следует применять:
кварцевый песок (речной или овражный), удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-77, с содержанием кварца не менее 85%, слюды не более 0,5%, илистых и глинистых примесей не более 3% и не более1% глинистых примесей типа монтмориллонита. Допускается применение полевошпатного песка с содержанием кварца не менее 60%.
Допускается применение немолотого песка (модуль крупности 1.0-2), однако следует учесть, что это ведет к перерасходу вяжущего и, в конечном счете, может отрицательно сказаться на прочности пенобетона на сжатие.
Характеристики немолотого песка
Таблица 1.

Вода, используемая для приготовления пены, пенобетона, должна соответствовать требованию ГОСТ 23732-79.
Если в вашем регионе вода жесткая, то при приготовлении цементно-песчаного раствора, в воду добавляется кальцинированная сода в количестве 0,5-1,5 кг на замес.
Воду дозируют по объему или расходомером, а сухие вещества – по весу. Перемешивание продолжается в течение 2 мин.

Примечание: При изготовлении ячеистой смеси разного объемного веса–дозировки пенообразователя должны быть постоянными. Дозировки же составляющих для цементно-песчаного раствора меняются в зависимости от заданного объемного веса ячеистой смеси таблица 2.

При получении безавтоклавного пенобетона нормального твердения, т.е. без термической обработки, в растворомешалку в процессе перемешивания добавляют ускорители схватывания и твердения в % соотношении от веса вяжущего.
Ускорители схватывания и твердения предварительно должны быть растворены в воде, которая учитывается при подборе состава пенобетона.
В зависимости от вида выбранного пенообразователя пену готовят в пеногенераторе ГДЛМЗ-ПГ-3  (смотрите принципиальную схему в разделе пеногенератор).
Ячеистая смесь безавтоклавного пенобетона готовится путем смешивания цементно-песчаного раствора с пеной в пенобетономешалке изготовленном заводом-изготовителем.
Перемешивание продолжается в течение 2 мин.
Пена дозируется по объему, до полного заполнения смесителя.
Пример: если вы делаете плотность пенобетона 600 кг/м3, то 1л ячеистой смеси должен весить в пределах 800-900 грамм.
При приготовлении ячеистой смеси необходимо соблюдать следующие правила:

• производить дозировку заполнителя, ускорителей схватывания и твердения с учетом содержания воды в этих материалах;
• не применять портландцемент, не имеющий паспорта, до получения лабораторных данных по его испытанию.

Для отливки изделий из безавтоклавного пенобетона применяются в основном разборные металлические формы.
Формы для крупноразмерных изделий должны иметь правильные геометрические размеры, а также должны быть достаточно жесткими и герметичными.
Перед заливкой формы должны быть тщательно очищены от приставшей к ним ячеистой смеси. После очистки формы смачивают тончайшим слоем эмульсола или другими видами смазки.
Смазка форм должна быть произведена очень тщательно, без пропусков, так как в не промазанных местах пеномасса пристает к стенкам формы, что усложняет процесс распалубки и часто приводит к браку изделия.
В формы, служащие для изготовления армированных деталей, перед заливкой ячеистой смеси укладывают арматурные каркасы и закладные части в соответствии с проектом.
Заполненные формы подвергаются предварительной выдержке в течении не мене 4-х часов, затем направляются на тепловую обработку.
Если нет условий для проведения тепловой обработки, может быть использовано естественное твердение, при температуре не ниже +15°С и при условии подогрева воды до 60°С.
Разопалубка изделий производится сразу по окончании тепловой обработки при естественном твердении через 48 часов, в случае использования ускорителя твердения – через 24 часа.
Проектная прочность пенобетона достигается в течение 28 суток.

График набора прочности в % от проектной прочности пенобетона
и нормальном твердении.

Каждая партия изделий, отгружаемых потребителю, должна сопровождаться этикеткой, где указывается дата изготовления, № партии, плотность и прочность пенобетона.
Изделия хранят на складе под навесом в штабелях по маркам и видам.
Пенобетон, уложенный на поддоны, обязательно требуется обернуть в полиэтилен, для того чтобы не происходило быстрого испарения влаги блока, что в дальнейшем может привести к образованию трещин.
Для приготовления блочного пенобетона оптимальной плотности и прочности рекомендуются следующие составы:

Таблица 2.

Дозировка приведена только для цемента марки ПЦ-500Д0. Для ПЦ-400А используется другая дозировка, с передозировкой в «+» в среднем на 20%.