Область применения пенобетона значительно шире многих других строительных материалов. Пенобетон можно получать как в заводских условиях, так и в условиях строительной площадки, так как пористая структура цементно – песчаной пеномассы полностью формируется в короткий отрезок времени в условиях интенсивных динамических воздействий при перемешивании в бетоносмесителе.
Изменяя соотношение компонентов, получаем разные типы пенобетона, применяемого для:
- наружных стен,
- внутренних перегородок,
- термовкладышей,
- термоизоляции крыш,
- термоизоляции трубопроводов,
- звуко- теплоизоляции междуэтажных перекрытий.
Различают следующие типы пенобетона:
- теплоизоляционный – плотность 400 – 500 кг/м3,
- теплоизоляционно–конструкционный – плотность 600 – 900 кг/м3,
- конструкционный – плотность 1000 – 1200 кг/м3.
Пенобетон неавтоклавного твердения получил широкое распространение во всех регионах Этому способствовали простота технологии, возможность использования местных сырьевых материалов (песок, отсевы дробления, зола-уноса и другие отходы промышленности), доступность компонентов для производства. Изделия из пенобетона обладают целым рядом свойств, обеспечивающих их эффективное использование в строительстве:
- высокие тепло- и шумозащитные свойства
- материал легкий, имеет приемлемые прочностные свойства и широкий спектрприменения ;
- долговечность (не менее 20 лет) и экологическая чистота;
- экономичность, относительно низкая стоимость (удельный расход электроэнергии на производство пенобетона в 20 раз ниже глиняного кирпича 4 кВт-час на 1000 шт. усл. кирп.; кубометр пенобетона в 2-2,5 раза дешевле кирпичной кладки, плюс экономия на обогреве помещения).
Организация технологического процесса
П роцесс и условия изготовления цементно-песчаных бетонов, ячеистых неавтоклавных у каждого производителя имеет с в ои о собеннос ти и возможности, но должны включать основополагающие моменты и осн ов ны е операции.
Таблица 8.
Основополагающий момент или операция | Краткое описание требований | Примечание |
1 | Наличие полного комплекта оборудования, проведение пуско- наладочных работ | Оборудование должно бы т ь поставлено только зав одом -изготовителем, п уско -наладочные работы по желанию покупателя | Согласованный и рекомендованный комплект |
2 | Наличие технологических участков | Деление условное | Рекомендуется отдельно |
Склад песка | Хранение должно обеспечивать близость к оборудованию, чистоту, сухость, непромерзание, удобства разгрузки | Силосы рекомендовано |
Источник водоснабжения | Техническая вода нормальной жесткости в достаточном объеме | Рекомендовано 5м3 воды при выработке10м3 изделия |
Основное технологическое помещение | Основное помещение. Здесь устанавливается оборудование, выполнена эл. силовая разводка, контур заземления, хорошо вентилируемое и освещенное | Рекомендовано изолированное |
Вспомогательное технологическое помещение | Небольшое помещение, где устанавливается компрессор, емкость запаса воды, подогрева, размещены расходные материалы и т.д. | Рекомендуется примыкающее к основному. |
Формовочный цех | Помещение, где в оптимальном порядке устанавливается формооснастка и формируется изделия | Рекомендовано теплое помещение |
Площадка технологической выдержки | Площадка либо отдельное место в помещении, где обеспечиваются условия для набора прочности бетона. | |
| Склад хранения и отгрузки продукции | Любая площадка с твердым покрытием, где обеспечивается хранение с последующей отгрузкой | Рекомендовано наличие подъемно-транспортного устройства |
3 | Наличие и нженерно- технического, материально-ответственного лица | Подготовленный, ответственный иінженерно-технический работник | Желательно инженер-технолог либо строитель |
4 | Наличие подготовленных профессионально рабочих | Работы выполняются в тяжелых, вредных, сырых условиях с повышенной опасностью. Требования к рабочим повышенные | Желательно: Оператор, Оператор-форм., Формовщик, Формовщик |
5 | Выполнение основних операций | | |
| Приготовление смеси | Цементный раствор готовят в мешалке при скорости вращения лопастей 40-60 об/мин | Рекомендовано |
Поризация смеси | Добавление в готовую цементно-песчаную смесь заданное количество технической пены, перемешивание | Рекомендовано 2-3 мин. |
Формирование изделий | Размещение поризованной цементно-песчаной смеси в формооснастку заданных размеров | |
Видержка (конструкц.) | Время необходимое для конструктивной прочности, обеспечивающее выемку изделия | Зависит от условий и материалов |
Выемка продукции | Освобождение и подготовка формооснастки для нового цикла | |
Технологическая выдержка | Время необходимое для набора прочности изделия, обеспечивающее возможность транспортировки | |
Состав Пенобетона
Наименование сырья и материалов, применяемых для приготовления пенобетона
№ п/п | Наименование | Ед. изм. |
1 | Цемент ПЦ-500 | т. |
2 | Песок Мкруп.1,25-1,5 | т. |
3 | Вода | л. |
4 | Пенообразователь | кг. |
5 | Добавки | кг. |
6 | Смазки | кг. |
Для бетонов, применяемых в конструкциях, подвергающимся попеременному замораживанию и оттаиванию, установлены следующие марки по морозостойкости:
Р15; Р25; Р35; Р50; Р75; Р100.
Показатели основных физико-механических свойств (средней плотности, прочности, морозостойкости, усадки при высыхании, паропроницаемости, сорбционной влажности) для неавтоклавных цементно-песчаных ячеистых бетонов.
Таблица 1.
Показатели физико-механических свойств
Вид бетона | Марка
по средней плотности | Класс
по прочности на сжатие | Марка
по морозостойкости | Коэффициенты | Сорбционная влажность, % не более |
теплопроводность Вт/м. оС бетон сухой | паропроницаемость мг/м.ч. Па не менее | относительная влажность воздуха 75% | относительная влажность воздуха 97% |
Тепло изоляционный | Д300 | - | - | 0,03 | 0,26 | 8 | 12 |
Д350 | - | - |
Д400 | В 0,75 В 0,5 | Не нормируются | 0,10 | 0,23 | 8 | 12 |
Д500 | В1,0 В 0,75 | 0,12 | 0,20 | 8 | 12 |
Конструкционно-тепло-изоляционный | Д500 | - | - | 0,12 | 0,20 | 8 | 12 |
Д600 | В2 В1 | от F 15 до F 35 | 0,14 | 0,17 | 8 | 12 |
Д700 | В2.5 В2,0 В1,5 | от F 15 до F 50 | 0,18 | 0,15 | 8 | 12 |
Д800 | В3,5 В2,5 В2.0 | от F 15 до F 75 | 0,21 | 0,14 | 10 | 15 |
Д900 | В5,0 В3,5 В2,5 | от F 15 до F 50 | 0,24 | 0,12 | 10 | 15 |
Конструкционный | Д1000 | В7,5 В5.0 | от F 15 до F 50 | 0,29 | 0,11 | 10 | 15 |
Д1100 | В10,0 В 7,5 | от F 15 до F 50 | 0,34 | 0,10 | 10 | 15 |
Д1200 | В12,5 В10,0 | от F 15 до F 50 | 0,38 | 0,10 | 10 | 15 |
Примечание - неавтоклавные ячеистые цементные бетоны применяются преимущественно для изготовления мелких стеновых блоков и теплоизоляции;
При использовании теплоизоляционных бетонов в ограждающих конструкциях к ним предъявляются требования по морозостойкости или они должны быть защищены от увлажнения.
Технические требования к блокам из ячеистых бетонов стеновых мелких
Стеновые мелкие блоки из ячеистых цементно-песчаных бетонов (далее блоки) должны соответствовать стандарту по ГОСТ 21520-89 и технической документации, утвержденной на предприятии изготовителе.
Блоки предназначены для кладки наружных, внутренних стен и, перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% и при неагрессивной среде.
В помещениях с влажностью воздуха более 60% внутренняя поверхность блоков наружных стен должна иметь пароизоляционное покрытие.
Таблица 2.
Типы и размеры блоков
| Типы | Размеры для кладки (мм) |
| На растворе | На клею |
| высота | толщина | длина | высота | толщина | длина |
| I | 188 | 300 | 588 | 198 | 295 | 598 |
| II | 188 | 250 | 245 |
| III | 288 | 200 | 588 | 298 | 195 | 598 |
| IV | 188 | 388 | 198 | 398 |
| V | 288 | 250 | 288 | 298 | 245 | 298 |
| VI | 144 | 300 | 588 | - | - | - |
| VII | 88 | 300 | 588 | 98 | 295 | 598 |
| VIII | 88 | 250 | 588 | 98 | 245 | 598 |
| IX | 88 | 250 | 588 | 98 | 245 | 598 |
| X | 88 | 200 | 398 | 98 | 195 | 398 |
Примечание:
1) ГОСТ 21520-89 разрешает, а оборудование завода-изготовителя позволяет по согласованию с заказчиком (потребителем) и проектной организацией, изготавливать блоки других размеров.
1. Цемент
В качестве вяжущего используется портландцемент марки М 500, соответствующий требованию ГОСТ 22266-94 с содержанием трехкальцевого силиката не менее 50% и трехкальцевого алюмината не более 6%. Начало схватывания должно наступить не позднее 2ч, а конец схватывания не позднее 4-х после затворения.
2. Песок
Допускается применение немолотого песка (модуль крупності 1,0-2,0) однако, следует учесть, что это ведет к перерасходу вяжущего и может отрицательно сказаться на прочности пенобетона на сжатие.
Таблица 3.
Песок | Полный остаток на сите № 0,68 | Модуль крупности |
Крупный | >45 | 2 ,5 |
Средний | 30-45 | 2,5-2,0 |
Мелкий | 10-30 | 2,0-1,5 |
Очень мелкий | 40 | 1,5-1,0 |
3. Вода
Вода должна соответствовать ГОСТ 23732.
Если в Вашем регионе вода жесткая, то при приготовлении цементно-песчаного раствора, в воду затворения добавляется кальцинированная сода в количестве 0,5-0,15 кг на замес.
4. Пенообразователи
В качестве порообразователей применяются химические, протеиновые и другие приготовленные на основе:
- мылонафт по ГОСТ 13302
- клей костный по ГОСТ 2067
- клей мездровый по ГОСТ 3252
- канифоль сосновая по ГОСТ 19113
- натра едкого по ГОСТ 2263
- смолы древесной омыленной по ТУ 13-05-02
- пенообразователь ПО1 по ГОСТ 6948
- другие пенообразователи.
Общие требования: техническая пена должна удовлетворять следующим показателям прибора ЦНИПС-1
- Осадка пены через один час - не более 10 мм
- Отход жидкости через один час – не более 80 см3
- Кратность пены Кл – не менее 10.(Кл = V п/ V ж, где V п- объем пены, V ж- объем жидкости, полученной после превращения пены).
Текущий контроль производят ежедневно, только на осадку пены. Полное испытание пены – при поступлении новой партии пенообразователя.
5. Добавки
В качестве ускорителей схватывания (твердения), регуляторов структуры образования, пластифицирующих добавок следует применять:
- сульфат натрия кристаллизационный по ГОСТ 21458
- стекло жидкое натриевое по ГОСТ 13078
- кальцинированная техническая сода по ГОСТ 5100
- калий углекислый по ГОСТ 10690
- камень гипсовый по ГОСТ 4013
- натр едкий технический по ГОСТ 2263
- тринатрийфосфат по ГОСТ 201
- триэтаноламин по ТУ 6-09-2448
- суперпластификатор С3 по ТУ 6-14-625
- сульфанол по ТУ 6-01-1001
- лигносульфонаты технические по ТУ 13-0281036-05
- карбоксиметилцелюлозу по ОСТ 6-05-386
- другие по РСН 345.
Применение добавок ускорителей схватывания позволяет сократить время до начала разопалубки с 48 до 24 часов.
ПЕНОБЕТОН – самый теплый, легкий и дешевый строительный материал XXI века!
На главную
Посмотреть прайс-лист
Посмотреть строительное оборудование
